نوشته‌ها

 افتتاح مرکز نوآوری صنعت بسته بندی در دبی

 شرکت SIG Combibloc Group AG مستقر در سوئیس، ارائه‌دهنده پیشرو سیستم‌ها و راه‌حل‌های بسته‌بندی آسپتیک، اولین مرکز نوآوری در نوع خود را در منطقه خاورمیانه و آفریقا (MEA) در دبی Silicon Oasis (DSO) افتتاح کرد.

به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، این مرکز به طور رسمی در مقر منطقه ای SIG در DSO – پارک فناوری یکپارچه منطقه آزاد دبی – با همکاری دبی Silicon Oasis Authority (DSOA) و SPX FLOW در آستانه Gulfood Manufacturing 2021 افتتاح شد.

هاب جدید فرصت های بی نظیری را برای توسعه بخش غذا و نوشیدنی از طریق فناوری های نوین ارائه شده توسط این مرکز فراهم می کند. این مرکز همچنین شامل SIGCUBTOR، برنامه شتاب دهنده SIG برای استارت‌آپ‌ها و شرکت‌های کوچک است که فقط به جرقه‌ای نیاز دارند تا نوآوری جدید در غذا و نوشیدنی را روشن کند.

فرآیند چهار مرحله‌ای مرکز جدید، از توسعه مفهومی تا طراحی، از جمله توسعه دستور پخت و بسته‌بندی، تا تولید آزمایشی و تجاری، پشتیبانی کاملی را از مشتریان فعلی و کسب‌وکارهای جدید فراهم می‌کند تا توسعه محصول و سیستم‌های بسته‌بندی جدید را در تسهیلات مدرن تسریع بخشد.

ساموئل سیگریست، مدیر عامل SIG، طی سخنانی در مراسم افتتاحیه، گفت: راه اندازی مرکز جدید امروز نقطه عطف جدیدی برای SIG و صنعت غذا و نوشیدنی در منطقه است. همانطور که بیستمین سالگرد خود را در منطقه خاورمیانه و آفریقا جشن می گیریم، مشتاقانه منتظر هستیم تا دوره بعدی رشد و نوآوری را در فضای غذا و نوشیدنی در منطقه و فراتر از آن رهبری کنیم. با مشتریان و شرکای خود، با ارائه فناوری‌های پیشرفته و پایدار و معرفی نوآوری‌های در سطح جهانی، به تمرکز بر توسعه این بخش ادامه خواهیم داد.»

این پروژه در راستای چشم انداز امارات متحده عربی برای مرحله بعدی رشد است: “پروژه های دهه ۵۰”. رهبری ما نوآوری و تعالی دیجیتال، فنی و علمی را در قلب این چشم انداز قرار داده است تا کشور به پایتخت آینده تبدیل شود.

دکتر المتروشی، معاون مدیرعامل DSOA افزود: افتتاح مرکز SIG، مرزهای توسعه و اقتصادی جدید، حمایت از استعدادها، شرکت ها و سرمایه گذاری ها را در این بخش ها مشخص خواهد کرد.

عبدالغنی الادیب، رئیس و مدیر کل SIG – خاورمیانه و آفریقا، گفت: «جای تعجب نیست که دبی سیلیکون واحه، که مرکزی برای نوآوری و بخش‌های مبتنی بر فناوری مدرن است، اولین مرکز تحقیق و توسعه ما در جهان است. منطقه خاورمیانه و آفریقا. مرکز نوآوری ما که با پشتیبانی SPX FLOW توسعه یافته است، فرصت های بی شماری را برای شرکت های موجود و استارت آپ ها به طور یکسان باز خواهد کرد.

مرکز نوآوری SIG برای کمک به شرکت‌های مواد غذایی و نوشیدنی در منطقه و حمایت از کارآفرینان جدیدی که به دنبال راه‌اندازی کسب‌وکار در گروه غذا و نوشیدنی هستند، طراحی شده است. فناوری پیشرفته اکستروژن، سیستم نوآورانه اندازه‌گیری کیفیت، تجهیزات آزمایش پیشرفته و قابلیت‌های فناوری دیجیتال آینده، توسعه سریع‌تر محصولات و مواد بسته‌بندی جدید را امکان‌پذیر می‌سازد که تقاضای رو به رشد مصرف‌کننده برای پایداری را برآورده می‌کند. SIGCUBTOR به شرکت‌های جدید و نوظهور در بخش غذا و نوشیدنی فرصتی بی‌نظیر برای توسعه دستور پخت کامل، با تکیه بر شبکه جهانی تامین‌کنندگان مواد اولیه SIG، تولید دستور‌ها در کارخانه DSO شرکت، و عرضه محصولات در بازار بدون نیاز به هزینه ارائه می‌دهد. هزینه های بالا در راه اندازی یک مرکز تولید یکپارچه را کاملا بر طرف میکند.

نکات بسیار مهم جهت ساختن کلیشه با کیفیت عالی

متدی دیرینه در صنعت چاپ وجود دارد که به آن چاپ فلکسو گفته می‌شود. از چاپ فلکسو برای چاپ بر روی اجناس مختلف از جمله مقوا، کارتن‌، سلفون‌، پلاستیک، برچسب‌، پارچه، نوارهای فلزی و همچنین برای انواع بسته بندی‌ها استفاده می‌شود. این نوع چاپ با استفاده از یک ورقه انعطاف پذیر به نام کلیشه که جنس آن معمولا از ژلاتین و یا پلاستیک می‌باشد اتفاق می‌افتد.

به گزارش شبکه خبری تهران نیوز، متدی دیرینه در صنعت چاپ وجود دارد که به آن چاپ فلکسو گفته می‌شود. از چاپ فلکسو برای چاپ بر روی اجناس مختلف از جمله مقوا، کارتن‌، سلفون‌، پلاستیک، برچسب‌، پارچه، نوارهای فلزی و همچنین برای انواع بسته بندی‌ها استفاده می‌شود. این نوع چاپ با استفاده از یک ورقه انعطاف پذیر به نام کلیشه که جنس آن معمولا از ژلاتین و یا پلاستیک می‌باشد اتفاق می‌افتد. در ساخت کلیشه ژلاتینی کلمات یا نوشته به صورت وارونه روی فلز یا سطوح دیگر حک می‌شود. سپس طرح روی کلیشه‌ها که بر اثر کشیده‌ شدن کمی بزرگ‌تر شده است به جوهر آغشته می‌شود. سپس به سرعت با یک چرخش فوری تصویر را روی لایه مورد نظر می‌اندازد.

به کمک کلیشه ژلاتینی می‌توان رنگ‌های مختلف را روی لایه‌های متخلخل و سطوح صاف و صیقلی چاپ کرد. جوهر مورد استفاده در کلیشه ژلاتینی به سرعت خشک شده و نیازی به زمان برای خشک کردن ندارد، از این رو می‌توان چندین رنگ را با فاصله زمانی کم روی سطح مورد نظر به چاپ کرد. کلیشه ژلاتینی در صنعت کارتن سازی و چاپ غلتکی کاربرد فراوانی دارد.

طراحی طرح کلیشه چاپ

برای ساخت کلیشه ژلاتینی با کیفیت عالی باید نکاتی را رعایت کرد. رعایت نکات باعث چاپ شدن بهتر و جلوه بیشتر نوشته و طرح می‌شود. در نتیجه کیفیت عالی در ساخت کلیشه ژلاتینی فروش بهتر محصول را به ارمغان می‌آورد. نکات بسیار مهم و استانداردهای مختلف که در ساخت کلیشه ژلاتینی و طراحی کلیشه چاپ باید مد نظر داشت عبارتند از:

استفاده از نرم افزار طراحی مناسب

امروزه نرم افزارهای گرافیکی مختلفی برای طراحی کلیشه چاپ عرضه شده‌اند که هر کدام دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند. از نرم افزارهای گرافیکی پرکاربرد در ساخت کلیشه ژلاتینی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

· فتوشاپ

· کورل دراو

· ایلوستریتور

· تری دی مکس

کیفیت طرح یا لوگوی طراحی شده به وسیله نرم افزارهای نام برده شده تعیین می‌شود. نرم افزار قدرتمند فتوشاپ معروف‌ترین و پرکاربرد ترین نرم افزار گرافیکی است. طراح کلیشه چاپ برای ساخت کلیشه ژلاتینی ایده‌آل باید حداقل به دو نرم افزار گرافیکی تسلط داشته باشد. قطعا یکی از این دو نرم افزار گرافیکی فتوشاپ است تا کلیشه ژلاتینی طراحی و تولید شود. ارائه دهنده کلیشه سازی باید مهارت خاصی در فتوشاپ داشته باشد تا کاری بدون نقص و عالی تحویل مشتری دهد.

در هنگام طراحی باید به رنگ انتخابی دقت کرد زیرا در نگاه اول رنگ‌های چاپ شده روی قطعه تاثیر گذار است. در صورتی که رنگ ها توجه مخاطب را جلب نماید پس از آن توضیحات، نوشته‌ها و طرح نیز به چشم خواهد آمد.

نکات بسیار مهم جهت ساختن کلیشه با کیفیت عالی

استفاده از طراحان مجرب و خلاق

مهمترین مسئله در طراحی کلیشه چاچ و ساخت کلیشه ژلاتینی، استفاده از کارشناسان کار آزموده و خلاق در این زمینه است. ابتدا باید طرح اولیه جذاب و با محتوا ایجاد شود تا به سادگی در ذهن مخاطب ماندگار شود. استفاده از طرح‌های ساده و رنگ‌های مناسب باعث بیشتر دیده شدن طرح می‌شود. همچنین طرح باید کوتاه، تاثیر گذار و رسا در اعلام خدمات ارائه شده و یا نوع محصولات تولیدی توسط یک شرکت باشد.

برای ساخت کلیشه ژلاتینی ابتدا طرح موردنظر توسط رایانه به کمک فتوشاپ یا سایر نرم افزارهای گرافیکی طراحی می‌شود و بعد روی کاغذ مخصوص پرینت گرفته می‌شود. سپس کاغذ پرینت گرفته شده با ژلاتین یا پلاستیک درون میز نور UV قرار داده می‌شود. پس از نوردهی با فرچه و حلال مخصوص شستشو داده شده تا برجسته شود.

نکات بسیار مهم جهت ساختن کلیشه با کیفیت عالی

چرا کارت‌های ملی هوشمند دیر صادر می‌شوند؟

رئیس اتحادیه چاپخانه داران تهران گفت: فعالان صنعت چاپ در داخل می‌توانند کارت ملی هوشمند را بدون مشکلات کنونی و ۲۰ تا ۳۰ درصد زیر قیمت فعلی تولید کنند.
به گزارش صدای بورس، در سال‌های اخیر صدور کارت ملی هوشمند به واسطه اعمال تحریم و عدم واردات بدنه و کارت خام و شیوع ویروس کرونا با تاخیر مواجه شده و طبق اعلام اخیر رئیس سازمان ثبت احوال کشور تاکنون ۹ میلیون نفر منتظر دریافت این کارت ملی هوشمند هستند. اما احمد ابوالحسنی گفت: بارها اعلام شده علت آماده نشدن کارت ملی‌های هوشمند، نبود ماده اولیه آن است. اما علت این وضعیت چیز دیگری است.

وی با بیان اینکه صنعت چاپ ایران آمادگی دارد همه کارت ملی مورد نیاز کشور را تولید کند، تصریح کرد: فعالان این صنعت حتی آمادگی دارند دستگاه تولید کیت اصلی کارت ملی را داخل سازمان ثبت احوال مستقر کنند تا اطلاعات کسی خارج نشود.

ابوالحسنی تصریح کرد: حتی ما می‌توانیم این کارت را ۲۰ تا ۳۰ درصد زیر قیمتی که در حال حاضر با استفاده از خارجی‌ها تولید می‌شود، تحویل دهیم.

وی با بیان اینکه اتحادیه آمادگی دارد به عنوان ناظر، واحدهای چاپ را برای انعقاد قرار داد معرفی کند، اظهار کرد: به نظر می‌رسد مسئولان تمایل ندارند که این کار را به بخش خصوصی بسپارند که علت این وضعیت برای ما هم سوال است.

به گزارش ایسنا، ابوالحسنی تاکید کرد که توان تولید کارت ملی هوشمند در کشور وجود دارد و گفت: البته تولیدکنندگان انتظار دارند دولت با آنها قرارداد منعقد کند تا فعالیت خود را شروع کنند.

موارد استفاده از دستگاه سیل وکیوم در صنایع غذایی

استفاده از دستگاه سیل وکیوم یکی از روش های کارآمد برای حفظ و نگهداری طولانی مدت از مواد غذایی است. بسته بندی سبزیجات، لبنیات، گوشت، ساندویچ، میوه خشک و… به کمک این دستگاه، انجام شده و به بازار عرضه می شوند.
موارد استفاده از دستگاه سیل وکیوم در صنایع غذایی
استفاده از دستگاه سیل وکیوم یکی از روش های کارآمد برای حفظ و نگهداری طولانی مدت از مواد غذایی است. بسته بندی سبزیجات، لبنیات، گوشت، ساندویچ، میوه خشک و… به کمک این دستگاه، انجام شده و به بازار عرضه می شوند.

تولید کنندگان مواد غذایی باید توجه داشته باشند تا دستگاه بسته بندی خود را از شرکت های سازنده معتبر تهیه کنند تا از کیفیت و کارایی دستگاه و خدمات آن مطمئن بوده و در حین کار دچار مشکل نشوند. یکی از شرکت های سازنده دستگاه های بسته بندی نظیر دستگاه توزین، دستگاه ساشه، دستگاه شیرینگ و دستگاه سیل وکیوم شرکت آراد ماشین است.

برای آشنایی با انواع دستگاه بسته بندی آراد ماشین به سایت aradmachinery.com مراجعه کنید.

بسته بندی یکی از مهم ترین مراحل تولید مواد غذایی است. انتخاب بسته بندی جذاب و متناسب با نوع محصول، در فروش هرچه بهتر آن، اثر گذار است.
تاثیر وکیوم کردن بسته در ماندگاری مواد غذایی
انسان‌ها در گذشته با استفاده از روش‌های مختلفی از مواد غذایی و محصولات استفاده می‌کردند؛ اما امروزه با پیشرفت علم وتکنولوژی روز دنیا روش‌های نوین و بسیار کارآمدی برای نگهداری و حفظ طولانی مدت مواد غذایی ابداع شده است.

دستگاه وکیوم مواد غذایی هوای درون بسته را به راحتی خارج کرده و با این کار از محتویات محصولات بسته بندی شده محافظت می شود. با استفاده از دستگاه وکیوم مواد غذایی، اکسیژن داخل بسته‌ از بین رفته و باعث طول عمر محصولات غذایی خواهد شد.

دستگاه سیل وکیوم چیست؟
دستگاه سیل وکیوم یکی از انواع دستگاه‌ بسته بندی سیل است که در صنایع و اصناف مختلف و متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویژگی‌ها و عملکرد دستگاه سیل وکیوم با دستگاه سیل حرارتی کمی متفاوت بوده و همان طور که از نام آن پیداست در این دستگاه عمل وکیوم کردن(خروج هوا از ظرف) و سیل(پلمپ کردن دهانه ظرف) برای بسته بندی مواد غذایی انجام می شود.

این دستگاه اکسیژن و هوای داخل ظروف را تخلیه کرده و گازی را به داخل ظروف منتقل می‌کند که خاصیت نگه دارندگی دارند. از دستگاه وکیوم می‌توان برای سالاد، ماهی و گوشت، میوه خشک، قارچ و سایر محصولات غذایی استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از دستگاه سیل وکیوم چیست؟
دستگاه بسته بندی سیل قابلیت پلمپ کرد دهانه ظروف پلاستیکی در هر شکل و سایزی را دارد.

شما می‌توانید با استفاده از دستگاه سیل وکیوم به راحتی تاریخ تولید و انقضای محصول را روی بسته‌بندی چاپ کنید.

توسط دستگاه های بسته بندی سیل ساخته شده توسط متخصصین آراد ماشین، قابلیت پلمپ چند ظرف با اشکال مختلف به صورت همزمان وجود دارد.

دستگاه های سیل کن در مدل های دستی، نیمه اتومات و اتومات ساخته می شوند و برای مصارف خانگی، نیمه صنعتی و صنعتی قابل استفاده است.

از مشخصات دستگاه سیل وکیوم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

دارای کنترلر جهت تنظیم عملیات دستگاه
با امکان نصب پمپ وکیوم و سیستم تزریق گاز
برق مصرفی مورد استفاده: تک فاز/ سه فاز
مجهز به سیستم چشمی و سنسور الکترونیکی
دارای به بدنه ی با رنگ الکترواستاتیک کوره ای
قابلیت نصب تاریخ زن
ساخته شده با تعداد قالب های متفاوت

بهترین روش بسته بندی سبزیجات تازه و خشک در ظروف پلاستیکی
برای افزایش طول عمر و تازه نگه داشتن میوه‌‌ها و سبزیجات، بسته بندی آن ها در پاکت های سلفونی یا ظروف پلاستیکی همراه با تزریق گاز یا وکیوم کردن آن، بهترین روش است. این عمل باعث می‌شود طعم و رنگ و ارزش غذایی محصولات به مدت زیادی حفظ شود.

دستگاه‌های بسته‌بندی سیل وکیوم با استفاده از سیستم های مخصوص به خود گازهای نگهدارنده را به داخل کیسه‌های پلاستیکی تزریق کرده و و هوای داخل آن را خارج می‌کند و به این صورت به افزایش کیفیت و ماندگاری محصولات برای بسته بندی سبزی، صیفی جات و دیگر مواد غذایی به کار می رود.

بسته بندی گوشت، مرغ و ماهی باید به چه صورت باشد؟
به دلیل افزایش روزمره‌ی جمعیت جهان و به موازات آن تقاضای این جمعیت برای مصرف گوشت و فراورده‌های آن، یکی از مهم‌ترین دغدغه‌ی صاحبان این صنایع رعایت مسائل بهداشتی و چگونگی نگهداری و بسته بندی این محصولات است.

یکی از پیشرفته ترین روش های حفظ و نگهداری مواد غذایی وکیوم کردن این محصولات با استفاده از دستگاه سیل وکیوم می‌باشد. این روش برای بسته بندی انواع  فرآورده های گوشت و مرغ، ماهی، سوسیس، کالباس و … استفاده می‌شود.

بسته بندی انواع سالاد تک نفره و محصولاتی مانند(ماست، عسل، خامه، مربا، ترشی و…) باید چگونه باشد؟
محصولات غذایی تک نفره مانند(ماست، عسل، خامه، مربا، ترشی و…) به دلیل مقادیر مصرفی بالا و استفاده زیاد از آن‌ها در مکان‌های عمومی مانند هتل، بیمارستان، تالار پذیرایی، مدرسه، دانشگاه، ادارت، کارخانجات، مهمانی ها، هواپیما، مسافرت و.. بسیار کارآمد است و باید در بسته‌بندی این محصولات نهایت دقت و ظرافت لازم را بکار برد.

بیشترین محصولی که در سالاد های مورد استفاده قرار می‌گیرد سبزیجات است؛ و سبزی‌ها از آن دسته محصولاتی هستند که به سرعت فاسد می‌شوند پس بسته‌بندی سالادهای تک نفره با دستگاه های سیل وکیوم برای افزایش عمر ماندگاری آن و اصلاح اتمسفر موجود در ظروف مورد استفاده بسیار حائز اهمیت است.

دستگاه سیل وکیوم چگونه سبب افزایش زمان ماندگاری مواد غذایی می شود؟
با پیشرفت جوامع، صنعت، علم و تکنولوژی، صاحبان صنایع معمولا از دستگاه‌های مدرن و پیشرفته برای تولید کردن محصولات خود استفاده می‌کنند و یکی از دستگاه‌هایی که امروز بسیار مورد توجه و استقبال صنایع قرار گرفته است؛ دستگاه سیل وکیوم می‌باشد.

با دستگاه سیل وکیوم می توان انواع محصولات غذایی را در ظروف پلاستیکی بسته بندی کرد و از آن در برابر رطوبت، سرما و گرما، گرد و غبار و هرگونه ذرات خارجی محافظت کرد. به همین دلیل منجر به فاسد شدن و آلودگی محصول نخواهد شد و تا رسیدن به دست مشتریان کیفیت و سلامت خود را حفظ می نماید.

دستگاه سیل وکیوم با تزریق گاز با تخلیه هوای داخل بسته و تزریق گازهای نگه دارنده از اکسیده شدن مواد داخل بسته کاهش یافته و از کپک زدن و بو گرفتن آن جلوگیری می‌‌کند و باعث می شود مواد غذایی بسته بندی شده کیفیت اصلی(طعم، رنگ، شکل) و تازگی خود را حفظ نمایند. استفاده از انواع دستگا‌ه‌ سیل علاوه برافزایش زیبایی ظاهری بسته‌بندی باعث حمل و نقل آسان‌تر محصولات نیز خواهد شد.

برای تهیه دستگاه سیل وکیوم باید بهترین شرکت تولید کننده‌‌ی این دستگاه را بشناسید زیرا این محصول باید توسط متخصصین مجرب و به نام تولید شود تا کیفیت و طول عمر لازم را دارا باشد.

یکی از شرکت‌های به نام با چندین سال سابقه در این زمینه شرکت آراد ماشین می‌باشد. این برند طراح و سازنده انواع دستگاه سیل بوده و این محصولات را با یک سال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش در اختیار مشتریان خود قرار می‌دهد. و البته راه‌اندازی و آموزش کار با محصولات نیز به صورت رایگان به عهده شرکت آراد ماشین می‌باشد.

مزایای استفاده از چاپ های رنگی و استیکر های شیشه ای چیست ؟

ساعت۲۴-بهترین نوع تبلیغات چه برای تبلیغات داخلی و چه تبلیغات خارجی میتوان از چاپ استیکر استفاده کرد استیکر به وینیل نیز معروفه که از یک لایه نازک تشکیل شده که در پشت ان چسب قرار گرفته برای نصب که میتوان هم به صورت ثابت هم متحرک از این استیکر ها استفاده کرد استیکر در مقابل شرایط آب و هوایی و اقلیمی مقاومت بالایی دارند البته این موضوع به نوع استیکرش نیز بستگی دارد

متریالی که در چاپ استیکر کوثر پرینت مورد استفاده قرار میگیره پی وی سی هست.

امروزه از چاپ استیکر به عنوان یکی از تبلیغات مقرون به صرفه یاد میشه و در بسیاری از کسب و کار ها استفاده میشه البته استیکر از نوع مش نسبت به نوع های دیگه میتونه نسبت به شرایط آب و هوایی مقاوم تر باشه و هم چنین که علاوه بررمقرون به صرفه بودن قابلیت چاپ هر نوع طرحی رو که دوست دارید بر روی آن بزنید را دارد. البته باید به این نکته توجه کنید که استفاده از کاغذ و دشتگاه های با کیفیت و خوب در چاپ این نوع استیکر ها بسیار تاثیر گذار است.امروزه به عنوان یکی از روش های مدرن تبلیغات از استیکر مش استفاده میشه این نوع استکیر در صنعت بسته بندی بسیار مورد توجه قرار میگیره . این نوع استیکر ها رو میتوان بر روی خودرو هم چسباند زیرا که به دلیل داشتن سوراخ هایی بر روی آنها جلوی دید و نمیگیره.در پوستر های تبلیغاتی و تبلیغاتی محیطی نیز بسیار کاربرد داره این نوع استیکر ها.

از مزایای تبلیغات به چاپ استیکر :

· بسیار مقاوم می باشد.

· سوراخ دار بوده و برای تبلیغات روی شیشه جلوی دید را نمی گیرد.

· امکان چاپ و به صورت چند لت برای آن وجود دارد و محدودیت از لحاظ ابعاد ندارد.

· جدا کردن آن از سطح دشوار نخواهد بود.

· برای تبلیغات بسیار مقرون به صرفه می باشد.

چاپ بک لایت چیست؟

بک لایت به عنوان یک نوع چاپ است که اثر تبلیغاتی در قالب چوب،آلومینیوم،پلکسی گلاس ،کامپوزیت و … ارائه میشه در این نوع چاپ از نور و روشنی برای نمایش و دیده شدن اثر چابی استفاده میشه .بیشتر برای نمایش برند و نام تجاری کسب و کارتون میتونید از چاپ بک لایت استفاده کنید.برای ایجاد نور و زیبایی در بک لایت میتونید از لامپ های ال ای دی و یا لامپ های کم مصرف استفاده کنید. چاپ بک لایت در پرینترهای دیجیتال نظیر لیزری و جوهری صورت می‌گیرد

نوع چاپ بک لایت ازلحاظ جنس متریال که برای چاپ استفاده میشه و کیفیت و ضخامت می‌تواند متفاوت باشد. با چاپ تصاویر رنگی با کیفیت و استفاده مناسب از نور تابلو تبلیغاتی مناسبی به دست می‌آید که در طول روز هم زیبایی خاصی را به وجود می‌آورد. بک لایت باید مقاوم باشه و در مقابل آب و رطوبت، استحکام لازم را داشته باشند. روش چاپ بک لایت می‌تواند انواع مختلفی باشد ولی چاپ جوهرافشان و لیزری و چاپ اسکرین از مرسوم‌ترین روش‌های چاپ بک لایت محسوب می‌شود.

مزایای استفاده از چاپ های رنگی و استیکر های شیشه ای چیست ؟

چاپ رول آپ نمایشگاهی

چاپ رول آپ نمایشگاهی قابل جمع شدن و رول شدنه که این امر امکان جمع شدن چاپ را فراهم کرده و بواسطه ی آلومینیومی بودن پایه، سبکی رول آپ بدست می آید که جابجایی سازه را آسان کرده است. چاپ رول آپ از روشهای موثر و ارزان در تبلیغات محیطی محسوب می شود. استند رول آپ به دلیل سبکی و کم جا بودن دارای سهولت جابجایی بوده که چاپ رول آپ در آن به صورت رول در آمده و جمع و باز شدن چاپ به آسانی صورت می گیرد و با یک کیف کوچک جابجایی آسان دارد. رول آپ نمایشگاهی هم برای فضای های داخلی و هم برای فضاهای خارجی قابل استفاده است. در عین حال که استند رول آپ دارای مزایای فوق است مقاوم نیز بوده و در برابر عوامل محیطی مقاومت دارد. از دیگر مزایای چاپ رول آپ نمایشگاهی می توان به قیمت مناسب استند رول آپ اشاره کرد. برای طراحی انواع غرفه های نمایشگاهی می توان از چاپ استند رول آپ استفاده کرد. در استند های رول آپ تفاوت هایی وجود دارد که این امر در قیمت نهایی استند رول آپ تاثیرگذار است. به عنوان مثال یک طرفه بودن و یا دو طرفه بودن چاپ رول آپ و یا استند ثابت و گردان رول آپ در تعیین قیمت نهایی قیمت استند رول آپ تاثیر فراوان دارد. در کل قیمت رول آپ پایین بوده و قیمت چاپ رول آپ از دسته قیمت های مناسب در زمینه تبلیغات محسوب می شود.

چرا ارشاد حمایتی را که از نشر دارد، از چاپ ندارد؟/ بازسازی ناوگان چاپ بدون حمایت‌های دولتی ممکن نیست

فعالان صنعت چاپ معتقدند که خطر ناوگان فرسوده این صنعت در ایران بسیار جدی است و برای بازسازی، نیازمند تسهیلات و حمایت‌های دولتی هستند اما این امر به علت نبود متولی مشخص تاکنون میسر نشده است.

به گزارش خبرنگار فرهنگی خبرگزاری تسنیم‌، یکی از مشکلات جدی صنعت چاپ در ۱۰ سال گذشته فرسودگی ناوگان این صنعت بوده است‌، مشکلی که حالا تبدیل به معضل شده و هم در کمین تولید داخل است و هم در کمین صادرات. با چندبرابر شدن نرخ ارز در چند سال گذشته دست صاحبان این صنعت از ماشین‌آلات خارجی کوتاه شده است. مقرون به صرفه نبودن سرمایه‌گذاری چند میلیون یورویی برای واردات یک دستگاه چاپ موجب شده تا بیش از گذشته شاهد فرسودگی دستگاه‌های صنعت چاپ در کشور باشیم.

فرسودگی ناوگان صنعت چاپ در سال‌های اخیر و نیافتن راهکاری برای برون رفت از آن موجب شده امروز بیش از ۸۵ درصد دستگاه‌‌های چاپ فرسوده شوند، یک چاپخانه‌دار برای خرید یک دستگاه چاپ پنج رنگ معمولی باید حداقل ۲۰ میلیارد تومان هزینه کند،‌ این پول با اجرت‌های پایین چاپ ۲۰ سال طول می‌کشد تا به جیب چاپخانه‌دار بازگردد،‌ چه کسی حاضر است چنین سرمایه‌گذاری‌ انجام دهد؟ اما چاره کار چیست؟ رها کردن موضوع؟ یا سرمایه‌گذاری در این بخش و توسعه ناوگان صنعت چاپ با کمک تسهیلات بانکی؟.

فعالان صنعت چاپ در این زمینه معتقدند که چون این صنعت متولی مشخصی ندارد و در سال‌های گذشته بین وزارت ارشاد و وزارت صمت پاس‌کاری شده است،‌ حمایت‌های دولتی از آن بسیار اندک و در حد صفر بوده است،‌ شاید اگر تسهیلاتی برای نوسازی در نظر گرفته می‌شد امروز این صنعت وضعیتی متفاوت داشت. احمد ابوالحسنی، رئیس اتحادیه چاپخانه‌داران تهران، در این زمینه به تسنیم گفت: وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی در حال حاضر هم متولی صنعت نشر کشور است و هم متولی صنعت چاپ‌، وزارت ارشاد در مقام متولی از صنعت نشر و ناشران حمایت‌های لازم را دارد‌، اما در بخش چاپ این حمایت‌ها وجود ندارد،‌ ما در اتحادیه چاپخانه‌داران تهران بدنبال جلب حمایت‌های وزارت ارشاد به عنوان متولی هستیم.صنعت چاپ , اتحادیه چاپخانه‌داران تهران ,

وی با اشاره به دیدار فعالان صنعت چاپ با وزیر فرهنگ و ارشاد اسلامی و طرح مسائل و مشکلات در همان روزهای‌نخست فعالیت دولت‌، افزود:‌ قرار بود جلسه‌ای میان وزارت ارشاد و وزارت صنعت برگزار شود و مشکلات صنعت چاپ احصا شود. اما تاکنون خبری از این موضوع نشده است‌، البته دولت درگیر و دار مسائل و چالش‌های بسیاری است و طبیعتاً جامعه فعالان چاپ این موضوع را درک می‌کند و همچنان منتظر است تا شرایط فراهم شود.

وی در پاسخ به این پرسش که متولی اصلی صنعت چاپ ارشاد یا وزارت صنعت است، گفت: قانون به صراحت می‌گوید، متولی صنعت چاپ، وزارت ارشاد است. دولت قبل به‌دنبال این بود که چاپ زیرمجموعه وزارت صمت باشد،‌ تلاش‌هایی نیز کرد و البته حمایتی از چاپ نیز انجام نمی‌شد. اما دوستان در وزارت ارشاد اکنون نظرشان کاملاً برعکس است،‌ ما هم مخالفتی نداریم اما صنف اکنون نیازمند حمایت است. حمایت مدنظر ما احقاق حق صنعت چاپ است که باید توسط متولی انجام شود.

وی ادامه داد:‌ از جمله مطالبات ما توجه به بحث فرسودگی ناوگان صنعت چاپ کشور است،‌ ناوگان چاپ نیازمند بازسازی است،‌ برای این بازسازی نیازمند تسهیلات هستیم و چون چاپ عضو وزارت صمت و صنایع نیست،‌ نمی‌تواند از تسهیلات و حمایت‌های صنابع دیگر بهره‌مندشود. از سوی دیگر، قیمت حداقلی برای یک ماشین چاپ یک میلیون یورو است‌، بنابراین ناوگانی که قرار است به‌روز شود باید مورد حمایت قرار گیرد.

رئیس اتحادیه چاپخانه‌داران تهران تصریح کرد:‌ یکی از موضوعات دیگر مدنظر ما رفع مشکلات بیمه و تأمین احتماعی است،‌ معافیت حق بیمه کارفرما تا پنج نفر مدت‌هاست متوقف شده و در مواردی اعلام شده که اصل به ماسبق نیز قرار است انجام شود که این موضوع را بسیار پیچیده می‌کند. قضیه مالیات است بیمه تأمین احتماعی است که می‌گوید هر مجموعه‌ای تا پنج نفر معاف از حق بیمه کارفرماست؛ الآن قانون می‌گوید نه معافیت وحود ندارد. دولت مصوب و اعلام کرده است که رسماً می‌خوهد اصل به ماسبق هم بکند.

ابوالحسنی اضافه کرد: از دیگر مطالبات ما کاغذ است‌، در دولت قبل نیز این را مطرح کردیم و گفتیم که روش صحیح این است که کاغذ دولتی در اختیار چاپخانه‌دار قرار گیرد و ناشر بنا به سهیمه اعلامی بتواند از کاغذ موجود در چاپخانه استفاده کند. در این روش سوء استفاده نیز به حداقل می‌رسد و کاغذ سر از بازار آزاد در نمی‌آورد. مشابه آنچه که در واردات زینک دولتی توسط اتحادیه‌های صنفی در بخش چاپ انجام شد.

وی در پایان ادامه داد: صنعت چاپ امروز بیش از هر زمان دیگری نیازمند حمایت است تا بتواند مسیری را که در شکوفایی طی سال‌های اخیر به زحمت و دشواری پیموده است، ادامه دهد.

مسیر پر افت و خیز برای واردات ماشین‌آلات صنعت چاپ و نوسازی در این زمینه، دغدغه اهالی دیگر چاپ نیز هست و بارها بر آن تأکید شده است. علی مغانی، رئیس اتحادیه چاپخانه‌داران خراسان، نیز در این زمینه معتقد است:‌ در چند سال گذشته هیچ اقدامی برای نوسازی ماشین‌آلات صنعت چاپ انجام نشده است،‌ حتی یک قطعه برای ماشین‌آلات چاپ وارد نشده است،‌ اگر قرار باشد که ما قطعه‌ای وارد کنیم باید گشایش اعتبار انجام شود،‌ این گشایش اعتبار هم باید از کانال بانک مرکزی انجام شود که ماه‌ها طول می‌کشد‌، اگر بدون گشایش اعتبار هم اقدامی کنیم‌، در گمرک آلمان دچار مشکل خواهیم شد. پس چگونه باید این قطعه را وارد کرد؟

صنعت چاپ , اتحادیه چاپخانه‌داران تهران ,

وی افزود: برای واردات ماشین‌آلات چاپ ما نیازمند ارز دولتی نیستیم‌، ما می‌گوییم زیرساخت‌ها را فراهم کنید‌، تا ما بتوانیم ماشین‌آلات را وارد کنیم. البته باید توجه داشت ماشین‌آلاتی که قبلاً با ارز ۱۰ هزار تومانی وارد می‌شد، اکنون با ارز ۳۰ هزار تومانی باید وارد شود؛ بنابراین ما نیازمند به سه برابر شدن تسهیلات بانکی در این خصوص هستیم؛ تسهیلاتی که بازپرداخت آن‌ باید بلندمدت باشد.

ضرورت حمایت و به‌روزرسانی ماشین‌آلات تولید کاغذ توسط دولت

هم‌اکنون تولید کاغذ چاپ و تحریر در ایران گران است و دولت باید در زمینه به‌روزرسانی ماشین آلات تولید این‌محصول از تولیدکننده‌ها حمایت کند.

خبرگزاری مهر، گروه فرهنگ و اندیشه: کاغذسازی پیشینه زیادی در تمدن ایرانی – اسلامی دارد، اما مسلمانان یا ایرانیان نخستین مبدعان کاغذ نبوده‌اند. طبق یافته‌های باستان‌شناسی چینیان نخستین اقوامی بودند که توانستند به تکنولوژی کاغذ دست پیدا کنند. آنها با خمیر کردن ابریشم و دیگر پارچه‌های فرسوده و گذراندن آن از صافی توانستند به کاغذ برسند.

حمید نصرآبادی از پژوهشگران عرصه فرهنگ و تمدن ایران در مقاله‌ای با نام «مواد تشکیل دهنده کاغذ و عوامل تخریب آن» که در نشریه پیام بهارستان منتشر شد، نوشته «در حدود سال ۶۵۰ م ساسانیان کاغذ چینی را که از پوست درخت توت ساخته می‌شد به ایران وارد کردند اما این کاغذ منحصراً برای مدارک مهم دولتی به کار برده می‌شد.»

وی همچنین درباره رواج کاغذسازی در تمدن اسلامی نیز چنین اشاره کرده «چینیان سرّ ساختن کاغذ را تا سال ۷۵۱ میلادی که تعدادی از ایشان به دست مسلمانان اسیر و به سمرقند برده شدند محفوظ کردند. تعدادی از این اسیران، به فن کاغذ سازی آشنایی داشتند، از این رو، کاغذسازی را در سمرقند رایج ساختند. به طوری که خیلی زود سمرقند بدل به صادرکننده یکی از مرغوب‌ترین انواع کاغذ به دنیای آن روز شد. از آن پس بود که فن کاغذسازی به اکثر شهرهای اسلامی راه پیدا کرد و در ادامه آن کارگاه‌های تولید کتاب راه‌اندازی شد و نسخه‌های نفیس خطی در تاریخ ماندگار شدند.

از آن پس بود که در کنار کتابخانه‌های شاهی و درباری بخشی نیز به کاغذسازی اختصاص پیدا کرد و همه صفر تا صد تولید آثار مهم (مثلاً شاهنامه شاه طهماسب) از کاغذسازی گرفته تا نگارش و تذهیب و مینیاتور و جلدسازی و… در این کارگاه‌ها انجام می‌شد.

مروری بر تاریخ کاغذسازی در ایران

در قدیم به حرفه کاغذسازی، «کاغذگری» گفته می‌شد و این اصطلاح تا دوره قاجار نیز تداول داشت. به همین دلیل در رساله‌های مختلف درباره اصناف و… نام کاغذگر نیز آورده می‌شد. در ایران شهر خنج (در استان فارس فعلی) در صنعت کاغذسازی شهرت بسیاری پیدا کرده بود. شهاب‌الدین ابو عبدالله یاقوت بن عبدالله الحموی در «مُعجم‌البُلدان» از آبادیی در این ناحیه با نام «کاغذکنان» یاد کرده است. هرچند که در دیگر شهرهای ایران بویژه شهرهایی که مرکز علم و فرهنگ بودند از جمله اصفهان، طبریه، تبریز، تهران، قزوین، قهستان، مشهد، کرمان، همدان و یزد هم صنعت کاغذسازی رونق داشته است.

درباره تاریخچه کاغذ و کاغذسازی در دوره قاجاریه، تاکنون اطلاعات زیادی به دست نیامده است. از میان اسناد آن دوران متن نامه‌های میرزا آقا خان نوری و میرزا سعید خان انصاری به محمود خان ناصرالملک درباره وارد کردن اسباب کاغذسازی از روسیه در دوره ناصری اشاره شده است.

برای تولید کاغذ، دو منبع وجود دارد: استفاده از درختان و به کارگیری محصولات کشاورزی. کشور ما از نظر اقلیم آب و هوایی و نزولات آسمانی از جمله مناطق خشک و نیمه خشک جهان به شمار می‌رود. میانگین بارش سالیانه در ایران یک سوم میانگین جهانی است
اما در سال ۱۲۶۷ شمسی عده‌ای صنعت‌گر برای تحصیل و فراگیری فنون از جمله کاغذسازی به روسیه اعزام شدند و ظاهراً شخصی به نام آقا رحیم اصفهانی پس از آموزش‌، در اصفهان کاغذ ساختن را آغاز کرد؛ ولی در این دوره به دلایل مختلف، نظیر رقابت روس و انگلیس بر سر منافعی که در ایران داشتند و بی‌لیاقتی و بی کفایتی دولت وقت‌، صنعت کاغذسازی دیگر رونقی نداشت. به همین دلیل تا دوره ناصری برای چاپ کتاب از کاغذهای وارداتی فرنگی و اروپایی و پس از آن منحصراً از کاغذهای روسی استفاده شده است.

اما نخستین دستگاه کاغذسازی در زمان حکومت پهلوی اول در کرج راه‌اندازی شد، اما به علت آغاز جنگ جهانی دوم از کار باز ایستاد. بعد از جنگ کارشناسان، گیلان و خوزستان را مناسب‌ترین مکان برای احداث کارخانه کاغذسازی تشخیص دادند. گیلان به دلیل داشتن چوب‌های جنگلی، کاه و پوست برنج و خوزستان به دلیل داشتن الیاف نی و تفاله نیشکر مازاد کارخانه قند (بهترین مواد اولیه مورد نیاز کارخانه) و هر دو منطقه به علت داشتن آب‌وبرق کافی، بهترین شرایط را داشتند.

ایرانشهر دومین کارخانه کاغذسازی در سال ۱۳۲۶ در ورامین با ظرفیت ۱۲ هزار تن توسط فرانسویان تأسیس شد که مدت زیادی کار نکرد. در سال ۱۳۲۶ در هفت تپه خوزستان کارخانه کاغذسازی پارس با مساحت ۸۵۰ هزار مترمربع و در آذرماه ۱۳۴۹، با ظرفیت ۳۵ هزار تن کاغذ افتتاح شد. کارخانه صنایع چوب و کاغذ مازندران که در ۱۳۵۳ تاسیس شد، هم اکنون بخش زیادی از کاغذ روزنامه‌های کشور را تأمین می‌کند.

آیا تولید کاغذ در ایران صرفه اقتصادی ندارد؟

برای تولید کاغذ، دو منبع وجود دارد؛ استفاده از درختان و به کارگیری محصولات کشاورزی. کشور ما از نظر اقلیم آب و هوایی و نزولات آسمانی از جمله مناطق خشک و نیمه خشک جهان به شمار می‌رود. میانگین بارش سالیانه در ایران یک سوم میانگین جهانی است. می‌دانیم که ایران از منابع جنگلی وسیعی برخوردار نیست و همیشه معضل چوب در کشور وجود داشته است. به همین دلیل هم در کشور ما تولید کاغذ از درخت نه در قدیم به صرفه بوده و نه امروزه و آینده به صرفه خواهد بود.

در عوض کشورهای اروپایی و کشورهایی مانند اندونزی که کشورهای پرآبی هستند و در زمینه داشتن جنگل نیز منابع غنی‌تری دارند، به راحتی و با هزینه‌های کمتر کاغذ را تولید می‌کنند. تولید کاغذ در ایران هزینه‌بر است و به اصطلاح علم اقتصاد «مزیت نسبی» ندارد، به همین دلیل ضرورت دارد که کشور ما وارد کننده کاغذ باشد.

مزیت نسبی ریکاردو

تئوری مزیت نسبی را اقتصاددانی به نام دیوید ریکاردو مطرح کرد. بر اساس این تئوری می‌توان گفت که نمی‌توان در یک کشور همه کالاها را تولید کرد. ممکن است تولید یک کالایی در کشوری دیگر هزینه‌های به مراتب کمتری داشته باشد. بنابراین کشورها می‌توانند کالاهایی که را که با هزینه‌های کمتری در سرزمین‌های خود تولید می‌کنند، با کالاهای دیگر کشورها مبادله کنند. به عنوان مثال هزینه تولید پسته در ایران ارزان است و در اندونزی گران. در عوض هزینه تولید کاغذ در اندونزی ارزان است و در ایران گران و این دو کشور می‌توانند پسته و کاغذ را مبادله یا تهاتر کنند.

اما در چنین شرایطی استفاده از تفاله‌های کشاورزی برای تولید کاغذ باید اصلی‌ترین رویکرد در تولید کاغذ در ایران باشد. به این تفاله‌ها «باگاس» می‌گویند. تولید کاغذ از باگاس هم‌اکنون یکی از روش‌های تولید در سطح جهان است. همانطور که اشاره شد تاریخ بهره‌برداری از کارخانه کاغذ پارس سال ۱۳۴۹ است. اما ایده این کارخانه به سال ۱۳۴۶ بازمی‌گردد که در آن ایده استفاده از باگاس استخراج شده از کارخانه نیشکر هفت‌تپه مطرح شده بود.

این کارخانه پس از راه اندازی تا مدت‌ها تنها تأمین کننده کاغذ چاپ و تحریر داخل کشور بود. اما به دلیل صدمات وارده در طی دوران جنگ تحمیلی و عدم نوسازی و بازسازی در زمان تصدی بخش دولتی، در معرض تعطیلی همیشگی قرار گرفت و ظرفیت تولید آن در سال‌های منتهی به ۱۳۹۱ به کمتر از ۲۰ درصد ظرفیت اسمی رسید.

ضرورت اصلاح الگوی مصرف کاغذ در ایران

مصرف زیاد کاغذ اگر در زمینه چاپ کتاب باشد، نشانی از فرهیختگی است. اما تیراژ پایین کتاب در کشور نشان می‌دهد که عمده کاغذ مصرفی در ایران محل‌های مصرفی بجز چاپ کتاب دارند. متاسفانه در کشور ما مصرف بهنجاری در زمینه کاغذ وجود ندارد. صنایع بازیافت کاغذ در ایران رونق چندانی ندارند و علیرغم شعارهای پی در پی در زمینه دولت الکترونیک، ما هنوز مصارف پِرتی کاغذ را هم داریم. فرهنگ استفاده صحیح از فضای دیجیتال و شبکه‌های اجتماعی می‌تواند جلوی بسیاری از مصارف بیهوده کاغذ در ایران را بگیرد. (فی‌المثل با رجوع به این فضا می‌توان مصرف کاغذ در دوران تبلیغات انتخابات‌ها را به نزدیک صفر رساند و همچنین از کاغذبازی بیهوده در اداره‌جات جلوگیری کرد، امری که قرار بود با کارت‌های ملی هوشمند صورت گیرد، اما متاسفانه هیچگاه به سرانجام نرسید.)

تولید کاغذ در ایران، به‌ویژه کاغذ چاپ و تحریر هزینه‌بر است و به اصطلاح علم اقتصاد «مزیت نسبی» ندارد، به همین دلیل ضرورت دارد که کشور ما وارد کننده کاغذ باشد
متاسفانه حجم عمده‌ای از کاغذ (به‌ویژه کاغذهای صنایع بسته‌بندی) به مرحله بازیافت نمی‌رسند. علت این را می‌توان در مولفه‌های فرهنگی و اقتصادی بسیاری دید. به عنوان مثال عدم تهیه برنامه اصولی برای جداسازی و تفکیک از مبداء توسط مدیریت اجرایی یا شهرداری‌ها، عدم تهیه برنامه اصولی برای بازیافت، عدم وجود امکانات و تجهیزات مورد نیاز برای جداسازی و تفکیک از مبداء، عدم اجرای برنامه تفکیک از مبدأ، عدم وجود فرهنگ مشارکتی عمومی، عدم اجرایی شدن برنامه‌های آموزشی برای شهروندان، عدم وجود صنایع بازیافت استاندارد، کمبود سرمایه‌گذاری در زمینه ایجاد زیر ساخت‌های لازم برای ایجاد صنایع بازیافت، کمبود نیروی متخصص در زمینه ایجاد زیر ساخت‌های لازم برای ایجاد صنایع بازیافت، عدم آگاهی و فعالیت‌های فعال در زمینه محیط زیست از برنامه‌های بازیافت و تفکیک از مبدأ، عدم آگاهی و ترغیب بخش خصوصی به فعالیت در زمینه بازیافت، کمبود بودجه شهرداری‌ها و دهیاری‌ها در زمینه اجرای برنامه‌های آموزشی، تفکیک از مبدأ و… از جمله مولفه‌هایی است که در زمینه بازیافت اندک کاغذ در ایران موثرند.

مصرف نابهنجار کاغذ و عدم طراحی سازوکاری برای بازیافت، ایجاد فشار بیش از حد بر جنگل‌ها و محیط زیست را به همراه دارد. سرانه مصرف کاغذ در ایران (در همه حوزه‌ها و نه صرفاً مصرف کاغذ چاپ) را چیزی حدود ۶۰۰ هزار تن برآورد کرده‌اند. مصرف سه تا ۶ متر مکعب از تنه درختان، به ازاء هر تن تولید خمیر کاغذ، یکی از آثار سو استفاده غیراصولی از کاغذ است. در صورت عدم توجه به زیر ساخت‌ها و ادامه روند کنونی تولید و مصرف سالانه کاغذ در کشور ایران، ضربه بسیار مهلکی بر محیط زیست وارد می‌شود. به همین دلیل نیز ضرورت اصلاح الگوی مصرف کاغذ در کشور حس می‌شود.

ضرورت حمایت و به‌روزرسانی ماشین‌آلات تولید کاغذ توسط دولت

آیا باید کاغذ را وارد کنیم؟

نیاز کشور در زمینه کاغذ چاپ سالانه بین ۳۰۰ تا ۳۵۰ هزار تن است. هم‌اکنون کارخانه‌جات فعال در زمینه کاغذ تحریر از این‌قرارند:

کاغذ پارس: که فقط خمیر کاغذ تحریر تولید می‌کند.

شرکت صنایع چوب و کاغذ مازندران: بزرگترین تولید کننده کاغذ در ایران با ظرفیت مجموعاً ۱۷۵۰۰۰ تن شامل ۹۰۰۰۰ تن کاغذ روزنامه و چاپ و تحریر و ۸۵۰۰۰ تن کاغذ فلوتینگ (کاغذ ضخیم و محکمی که به عنوان لایه میانی برای تولید کارتن بسته‌بندی به کار می‌رود و وظیفه تأمین مقاومت کارتن در برابر ضربه، له‌شدگی و شکستگی را برعهده دارد) است.

کارخانه کاغذسازی زاگرس فارس: با ظرفیت تولید سالانه ۱۲۵ هزار تن از کاغذهای بازیافتی که البته قرار است تا سال آینده راه‌اندازی شود.

همچنین کارخانه کاغذسازی تبریز را نیز داریم که خبری از فعالیت تولیدی این‌کارخانه در دست نیست. به نظر می‌رسد کارخانه تبریز برای فعالیت دوباره نیاز به سرمایه‌گذاری دارد. دیگر کارخانه‌های تولید کاغذ در کشور از جمله چوکا، کاغذسازی کاوه، کاسپین و آسان پک قزوین و… در زمینه تولید کاغذهای بهداشتی و بسته‌بندی فعالیت دارند.

بنابراین این‌تولیدات بویژه در زمینه چاپ کتاب نیاز ما را تامین نمی‌کنند و مهم‌ترین مشکل هم در همین بخش کاغذ چاپ و تحریر است. حداقل باید تولید سالانه ۲۰۰ هزار تن کاغذ دیگر به ظرفیت تولید اضافه شود. البته کاغذهای تحریر تولید داخل به نسبت کالاهای مشابه خارجی کیفیت کمتری دارند و معمولاً ضایعات این کاغذها در چاپخانه‌ها زیاد است.

محسن قدبیگی مدیرعامل شرکت توسعه تجارت پاپیروس درباره این موضوع به مهر گفت: تا ۱۵ سال پیش کسی فکر نمی‌کرد که در ایران بتوانیم مقواهای جعبه‌های دستمال و جعبه‌های تاید و… را تولید کنیم. اما اکنون ۳۵ درصد از بازار ایران را تولیدات داخل پوشش می‌دهد و در آینده نیز این تولید بیشتر خواهد شد.

وی افزود: مهم‌ترین مشکل ما در زمینه کاغذ چاپ و تحریر است. حجم عمده کاغذ مصرفی در این حوزه را از محل واردات تامین می‌شود. ما تکنولوژی تولید این کاغذ را نداریم. دستگاه‌های تولید کارخانه‌های کاغد پارس و کاغذ مازندران نیز ضعیف است و حداکثر توان تولید کاغذ روزنامه را دارند. کارخانه کاغذ پارس هم که به سمت تولید کاغذهای بسته‌بندی رفته است.

ما برای تولید کاغذ گلاسه که اصلاً ماشین‌آلات نداریم و باید همه آن را وارد کنیم. برای خودکفایی هم گفتم که ضرورت دارد ماشین آلات را به‌روزرسانی کرده و بعد مواد اولیه برای تولید را فراهم کنیم.
قدبیگی در ادامه تولید کاغذ چاپ و تحریر در کشور را هزینه‌بر خواند و گفت: به‌جز ضرورت به‌روزرسانی ماشین‌آلات در این صنعت سوال مهم این است که آیا می‌توان مواد اولیه را تولید کرد. ببینید اکنون اندونزی بزرگترین کشور تولید کننده کاغذ در جهان است. چرا؟ چون جنگل‌های این کشور صنعتی هستند. آیا ما در ایران جنگل‌های صنعتی داریم؟ خیر. به همین دلیل تولید کاغذ باکیفیت چاپ و تحریر در ایران مساوی است با نابودی جنگل‌های شمال کشور. جنگل‌هایی که به دلایل دیگر هم سالانه از متراژشان کم می‌شود.

وی در بخش دیگری از سخنان خود با طرح این پرسش که «واردات کاغذ به ایران به‌صرفه‌تر است یا تولید آن؟» گفت: ببینید ما برای تولید کاغذ گلاسه که اصلاً ماشین‌آلات نداریم و باید همه آن را وارد کنیم. برای خودکفایی هم گفتم که ضرورت دارد ماشین آلات را به‌روزرسانی کرده و بعد مواد اولیه برای تولید را فراهم کنیم. در نهایت اگر همه شرایط هم محقق شود باید بدید که قیمت تمام شده ما چقدر است و آیا کیفیت کاغذ تولیدی توان رقابت با تولیدات خارجی را دارد یا خیر؟

قدبیگی اضافه کرد: کاغذ چاپ و تحریر وارداتی در وضعیت فعلی کشور حدوداً کیلویی ۳۲ هزار تومان است. آیا ما می‌توانیم در کشور با این قیمت کاغذ تولید کنیم؟ بنابراین ما برای خودکفایی در قدم اول باید ماشین آلات را بروزرسانی کنیم و در قدم دوم به واردات خمیرکاغذ چاپ و تحریر بپردازیم و این به نظر من اصلاً به‌صرفه نیست.

این فعال در زمینه صنعت کاغذ همچنین به یک معضل دیگر اشاره کرد و گفت: تولید کاغذ صنعتی پرمصرف در زمینه آب است. صنایع خمیر و کاغذ اترک که در شهرک صنعتی فولاد اصفهان واقع شده یکی از دلایل خشکی زاینده‌رود است، چرا که بسیار شدید آب مصرف می‌کند.

ماشین‌های تولید کاغذ گران است

محمدرضا اسماعیلی‌راد از تولید کنندگان خمیرکاغذ، مدیرعامل کارخانه خمیر کاغذ تسکا نیز درباره تولید کاغذهای چاپ و تحریر گفت: ما از بقایای محصولات کشاورزی خمیرکاغذ تولید می‌کنیم. کاه گندم و… را که پیشتر کشاورزان می‌سوزاندند، اکنون در زمینه تولید خمیرکاغذ کاربرد دارد. من روزانه ۱۵ تن تولید دارم، اما این تولید صرفاً به کار تولید مقوای بسته‌بندی یا دستمال کاغذی می‌آید و برای رسیدن به کاغذ چاپ و تحریر باید این کاغذ سفید شود که ما تکنولوژی‌اش را نداریم.

وی افزود: بنابراین از این نظر ما به کمک حفظ محیط زیست می‌آییم. حتی پیشتر در برخی از موارد سوختن جنگل‌ها نیز به دلیل آتش زدن کاه‌ها پیش می‌آمد. با این اوصاف اما ما نمی‌توانیم کاغذ چاپ و تحریر تولید کنیم.

اسماعیلی راد ادامه داد: تکنولوژی تولید کاغذ چاپ و تحریر یا اروپایی است و یا چینی. تکنولوژی ایرانی آن اصلاً وجود ندارد. ماشین‌های تولید هم بسیار گران است. طبق برآوردی که چندی پیش داشتم در وضعیت فعلی اقتصاد کشور، واردات خط تولید کاغذ تحریر و چاپ به میزان تولید صد تن در روز، به بیش از هزار میلیارد تومان سرمایه نیاز دارد و دولت‌ها نیز از این کار حمایت نمی‌کنند.

وی اضافه کرد: در دولت قبل ما طرحی را ارائه کردیم برای تولید بیشتر. اما متاسفانه بسیار اذیت شدیم. دولت قبل علاقه‌ای به تولید نداشت و علیرغم شعارهای دهان پر کن هیچ حمایتی از تولید نمی‌کردند. اگر حمایت می‌کردند ما می‌توانستیم حتی آرام آرام به سمت رسیدن به تکنولوژی ساخت دستگاه‌های تولید کاغذ هم پیش برویم که متاسفانه نشد.

برای خودکفایی در زمینه تولید کاغذ چه باید کرد؟

محمدمهدی اسماعیلی، وزیر فرهنگ و ارشاد اسلامی بارها از ضرورت خودکفایی در زمینه تولید کاغذ صحبت کرده و رسیدن به این خودکفایی را از اهداف دولت سیزدهم خوانده است. با توجه به شرایط فعلی کشور و تحریم‌های ظالمانه نظام استکبار جهانی کاغذ نیز به عنوان کالایی استراتژیک مطرح است و اگر تولید آن گران هم باشد، باید به خودکفایی در این حوزه فکر کرد. مسئله این است که شاید این خودکفایی در کوتاه مدت امکان پذیر نباشد. به همین دلیل نیز ضرورت کار زیربنایی در این زمینه حس می‌شود.

همان‌طور که اشاره شد مهم‌ترین مشکل کشور در زمینه کاغذ چاپ و تحریر است. هم‌اکنون در زمینه تکنولوژی تولید فلوتینگ و کاغذهای صنایع بسته بندی و بهداشتی کشور در وضعیت خوبی به سر می‌برد. با توجه به مسائل مطرح شده در این گزارش، نخستین مسئله لزوم حمایت دولت از کارخانه‌جات تولید کاغذ برای بروزرسانی ماشین آلات‌شان است. با توجه به نوسانات شدید نرخ ارز و اینکه عمده ماشین آلات تولید در این زمینه وارداتی است، ضرورت ورود حمایتی دولت بیش از پیش حس می‌شود.

پس از آن‌که صنایع تولید کاغذ از نظر تکنولوژی به‌روز شدند، قدم بعدی ایجاد یک سازوکار صحیح برای واردات چوب است. هم‌اکنون جنگل‌های کشور وضعیت خوبی ندارند. بهره‌برداری‌های غیراصولی و بدون درنظر گرفتن جایگزین در کنار حوادث طبیعی و غیرطبیعی باعث شده تا هر سال از متراژ جنگل‌های کشور کم شود. به همین دلیل برای تامین خوراک کارخانه‌های کاغذسازی باید به واردات مواد اولیه فکر کرد.

مسئله بعدی فرهنگ‌سازی در زمینه بازیافت کاغذ است. باید نهادهای فرهنگی در یک همکاری مستمر با شهرداری‌ها آگاهی‌های لازم را در زمینه بازیافت کاغذ به مردم بدهند. باید به جایی رسید که صد در صد کاغذهای صنایع بسته‌بندی بازیافت شوند. در نهایت اینکه می‌توان با حمایت از شرکت‌های دانش بنیان، زمینه‌ها را برای رسیدن به تکنولوژی ماشین آلات تولید کاغذ و همچنین رسیدن به مواد اولیه جایگزین، فراهم کرد.

آشنایی با تولید و چاپ پلاک در ایران

چاپ فلزات به معنی انتقال هر نوع تصویر گرافیکی بر روی متریال مورد نظر می باشد. این تصویر گرافیکی می تواند از یک حرف یا یک تصویر حرفه ای باشد.

چاپ فلزات به سبب ویژگی های مختلف، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند.

چاپ فلزات به سبب ویژگی های مختلف، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقاومت و درخشندگی فلزات در حوزه چاپ و پلاک سازی نیز بسیار حائز اهمیت است. تابلوهای ورودی ساختمان ها، تابلوهای سر در دفاتر، تابلوهای راهنما در ادارات و بیمارستان ها، تابلوهای تبلیغاتی و حتی تابلوهای تزئینی با بهره گیری از چاپ فلزات تهیه و تولید می‌شوند.

این هنر جدید در صنایع غذایی و تبلیغات بسیار با اهمیت است. ورقه های آلومینیومی، استیل، برنج و گالوانیزه در ابعاد و اندازه های مختلف در رنگهای متنوع و دلخواه طی پروسه ی چاپ، مورد استفاده قرار می‌گیرند. ماندگاری و کیفیت چاپ روی فلزات با چاپ روی کاغذ قابل مقایسه نمی باشد.

اگر در اطراف خود نگاه کنید وسایل بسیاری را می بینید که از تکنیک چاپ فلزات برای ارائه طرح ها و یا هدف های دیگر استفاده کرده اند. نقش و نگارهایی که در اطرافتان می بینید که بر روی قطعات فلزی در ابعاد کوچک تا ابعاد بزرگ چاپ شده اند. با استفاده از تکنیک های قدیمی و تکنیک های جدید می توان عملیات چاپ را انجام داد.

با استفاده از این تکنیک می توانید طرح خود را در ذهن مشتری حک کنید. این شیوه یکی از موثرترین و بهترین روشهای تبلیغ نیز می باشد که بازدهی بالایی دارد. راهای متفاوتی نیز برای چاپ انواع تصاویر گرافیکی وجود دارد که می توانید تصاویرتان را با بهترین کیفیت بر روی متریال مورد نظر چاپ کنید.

چاپ روی فلزات چیست

چاپ فلزات به معنی انتقال هر نوع تصویر گرافیکی بر روی متریال مورد نظر می باشد. این تصویر گرافیکی می تواند از یک حرف یا یک تصویر حرفه ای باشد. اگر در اطراف خود نگاه کنید محصولات زیادی در این زمینه را خواهید دید که از این تکنیک استفاده کرده اند. با توجه به پیشرفت چاپ در صنعت فلزات می توان در انواع گوناگون و در ابعاد مختلف اشکال گوناگون چاپ کرد.

همچنین به دلیل شکل پذیری فلزات می توان از تکنیک برجسته سازی در آنها نیز استفاده کرد که تاثیر بسیار زیادی بر زیبایی و نتیجه کار دارد. چاپ فلزات برای صنعت های کوچک و بزرگ کاربرد دارد، می توانید اشکال و طرح های خود را بر روی فلزات چاپ نمایید. همچنین دارای کارایی گسترده ای می باشند که از چاپ برند تا چاپ ویژگی های یک محصول می توان برای آن برشمرد.

انواع روش های چاپ فلزات

چاپ مستقیم: در این نوع از روش چاپ، به طور مستقیم فرم چاپ با چاپ شونده در تماس می‌باشد.

تولید غیر مستقیم: در این نوع از روش چاپ بر خلاف روش مستقیم چاپ شونده با فرم چاپ به طور غیر مستقیم در تماس می باشد.

غیر تماسی: در دو روش بالا عملیات چاپ به صورت تماس چاپ شونده با فرم چاپ انجام می شد؛ اما در این روش هیچ گونه تماسی صورت نمی گیرد. بلکه پودر یا جوهر به سطح چاپ شونده پاشیده می شود.

پلاک سازی طیف وسیعی از صنعت چاپ را در بر می گیرد و یکی از مهم ترین نوع چاپ در این صنعت می باشد. این حوزه از چاپ نسبت به سایر موارد توجه کمتری به آن معطوف شده است. بسته بندی فلزی شامل انواع گوناگونی از قوطی ها، بشکه ها، تیوب ها و… را در بر می گیرد اما بیشترین توجه چاپ فلز، چاپ بر روی قوطی های فلزی بسته بندی می باشد.

مراحل چاپ روی فلزات

چاپ فلزات، هنری نوین در صنایع مختلفی چون صنایع غذایی، تجاری و تبلیغات می باشد. بسته بندی صحیح و مدرن محصولات غذایی، علاوه بر رعایت نکات بهداشتی،زمینه ساز زیبایی ظاهری و تبلیغات مؤثر می باشد. ورقه های آلومینیومی و پلیت های وارداتی به منظور چاپ تابلوهای تبلیغاتی، تابلوهای ورودی ساختمان ها و قوطی محصولات صنعتی و غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. پروسه ی چاپ روی فلزات شامل مراحل لاک زنی، چاپ مرکب و بعد از چاپ می باشد.

هر کدام از مراحل بالا تأثیر زیادی در افزایش کیفیت و ماندگاری تابلوی ساخته شده دارند. ورقه های فلزی، لاک مخصوص و جوهر های رنگی از مواد اولیه و ضروری در پروسه ی چاپ فلزات می باشند.

مرحله لاک زنی

مرحله ی لاک زنی از اهمیت بسزایی در حفظ کیفیت محتوای داخل قوطی ها، کنسروها و زیبایی ظاهری محصولات برخوردار است. لاک مورد استفاده در این مرحله اغلب تولید داخل کشور است. لاک با پوشش دهی ورقه های فلزی مورد استفاده در بسته بندی محصولات صنعتی و غذایی، از فاسد شدن و کاهش کیفیت محتوای قوطی ها جلوگیری می کند.

در ورقه های فلزی مورد استفاده در بسته بندی محصولات غیر غذایی، از یک لایه لاک بهره می‌گیرند. در حالیکه برای قوطی های حاوی مواد غذایی، چند مرحله لاک زنی انجام می‌شود تا احتمال فاسد شدن مواد غذایی کاهش یابد. زیرا حتی یک نقطه ی فاقد لاک، سبب ایجاد آلودگی و فساد در محتوای داخل قوطی می‌گردد. ورقه ی فلزی پس از لاک زنی در کوره ی مخصوص قرار داده می‌شود.

حرارت کوره سبب خشک شدن لاک و افزایش عمر فلز می‌گردد. لاک های متفاوت دارای دستورالعمل های متفاوت می باشند. استفاده ی نادرست از لاک، سبب پوسته پوسته شدن سطح فلز می‌گردد. لاک زنی و کوتینگ با یکدیگر متفاوت می باشند. لاک زنی در لایه ی داخلی قوطی ها و بسته بندی ها اهمیت دارد، درحالی که کوتینگ به منظور افزایش زیبایی چاپ روی بسته بندی اهمیت دارد.

ورقه های فلزی پیش از چاپ

با چربی زدایی و حذف بار الکتریکی آماده ی مرحله ی چاپ می‌شوند. پاکسازی سطح ورقه های آماده شده از آلودگی ها و چربی ها سبب کیفیت چاپ و ماندگاری آن می‌گردد. حذف بار الکتریکی موجود در ورقه ها سبب افزایش کیفیت چاپ می گردد. پس از مراحل آماده سازی، ورقه ها توسط دستگاه مکش به دستگاه چاپ افست منتقل می‌شوند.

دستگاه های چاپ اغلب دو رنگ جوهر را به طور همزمان مورد استفاده قرار می‌دهند. در صورتیکه طرح چاپ شده چند رنگ باشد، چاپ طی چند مرحله انجام می‌شود. انتخاب صحیح و اصولی رنگ جوهر در طرح نهایی نقش اساسی دارد. به گونه ای که اغلب رنگ ها پس از مرحله حرارت دهی داخل کوره، تیره تر می‌شوند. پس از اجرای طرح، یک لایه ورنی به منظور افزایش جذابیت روی طرح اضافه می‌شود.

مرحله نهایی چاپ روی ورقه های فلزی

حرارت دهی توسط کوره میباشد. پس از اجرای طرح روی فلز مدنظر، مرحله ی پخت و تثبیت رنگ اجرا می‌شود. اغلب کوره های پخت ورقه های فلزی، در طول ۲۵ الی ۳۵ متر مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورقه های فلزی دورن کوره ها توسط زنجیر و ریل به طور مداوم حرکت داده میشوند. حرارت غیر مستقیم، دمای استاندارد، تحرک مداوم و زمان پخت ورقه، از موارد مهم مرحله ی پخت می باشند.

در صورتیکه نوع جوهر با حرارت کوره متناسب نباشد، نتیجه نهایی مناسب نخواهد بود. فاصله ی ورقه ها در کوره بر میزان پخت و رنگ ورقه ها تأثیر بسزایی دارد. ورقه های پخته شده از کوره خارج شده و خنک می‌شوند.

دستگاه های چاپ فلزات

پروسه چاپ پلاک توسط دستگاه های گوناگون انجام می‌شود. انتخاب نوع دستگاه مورد استفاده در چاپ ورقه ی فلزی، به عوامل مختلفی چون؛ ابعاد ورقه ی فلزی، طرح مدنظر، جنس فلز و هزینه ی چاپ بستگی دارد. تجهیزات چاپ روی ورقه های فلزی و تین پلیت ها شامل انواع زیر می باشند.

دستگاه چاپ افست

تجهیزات چاپ سیلک

ماشین چاپ لیزری

لوازم چاپ هیلو

دستگاه چاپ فلکسو

برای چاپ فلز در تعداد محدود، از چاپ دیجیتال بهره می‌گیرند. در حالی که برای تعداد بالا، از دستگاه چاپ سیلک بهره می‌گیرند. روش های الکتروشیمیایی و لیزر برای سفارش های تلفیق حکاکی و چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرند. ماندگاری طرح ها ی این روش بیشتر از طرح های دیگر است. چاپ افست مانند تبلیغات در گوگل از محبوبیت بالایی برخوردار است. اجرای سریع، مراحل آسان و قیمت مناسب از ویژگی های بارز این روش می باشد. چاپ افست روی فلزات مشابه چاپ افست روی کاغذ است.

کاربرد صنعت چاپ فلزات

چاپ فلزات، صنعتی پرکاربرد در تولید ورقه های بسته بندی، ورقه های تجاری، ورقه های صنعتی و ورقه های تجاری می باشد. روش چاپ طرح روی ورقه های فلزی به کاربرد ورقه بستگی دارد. ورقه های حلب مورد استفاده در بسته بندی مواد غذایی به روش افست طراحی می‌شوند.

ورقه های حلب پس از مرحله ی چاپ، توسط دستگاه های خاص برش داده میشوند و در اشکال مختلف پرس می‌شوند. کیفیت طرح و روش چاپ روی فلز، تأثیر بسزایی در تبلیغات و جذب بصری مشتری دارد. تابلوهای معرفی ورودی ساختمان ها، تابلوهای شهرداری در کوچه ها، خیابان ها و بزرگراه ها، قوطی کنسروها، حلب های بزرگ روغن، تابلوهای تبلیغاتی و… موارد استفاده از ورق های فلزی چاپ شده می‌باشند.

صنعت چاپ می‌تواند کشور را از صادرات نفتی بی‌نیاز کند

اصفهان نماینده تشکل‌های صنعت چاپ و مصرف کنندگان کشور گفت: صنعت چاپ این ظرفیت را دارد تا کشور را از صادرات نفتی و معدنی و اقتصاد تک محصولی بی‌نیاز کند.

غلامرضا شجاع، در حاشیه دومین نمایشگاه کسب و کار استان اصفهان با حضور در غرفه ایسنا با بیان اینکه صنعت چاپ یک صنعتِ گران بوده که نیاز به سرمایه‌گذاری زیادی دارد، اظهار کرد: این صنعت نیازمند تخصص و نگاه ویژه دولت است. صنعت چاپ جایگاه ویژه‌ای در کشورهای مطرح و توسعه یافته دنیا دارد، اما در ایران به صنعت چاپ توجه ویژه نشده، به طوری که جایگاه آن در حد یک صنف نیست.

وی افزود: اگر دولت و مسئولان خواهان آن هستند که کشور به خودکفایی غیرنفتی برسد و در بخش صادرات موفق عمل کند باید به صنعت چاپ نگاه ویژه داشته باشند و در این صنعت سرمایه‌گذاری قابل توجه کنند.

نماینده تشکل‌های صنعت چاپ و مصرف کنندگان کشور تصریح کرد: صنعت چاپ به‌عنوان یک صنعت پیش‌برنده، تکمیل کننده و شناساننده می‌تواند تمام صنایع را روبه جلو ببرد.

شجاع با بیان اینکه هیچ صنعتی را در جهان پیدا نمی‌کنید که بی نیاز از صنعت چاپ باشد، گفت: در تولید بیشتر محصولات از صنعت چاپ باید بهره برد. صنعت چاپ در صنعت پزشکی، هواپیماسازی، موشک‌سازی و خودروسازی کاربرد زیادی دارد. برای مثال ۲۵ درصد قطعات یک خودرو نیازمند صنعت چاپ است. بنابراین این تلقی که صنعت چاپ فقط در روزنامه و حوزه نوشتاری کاربرد دارد، تلقی اشتباهی است، چرا که کمتر از ۷ درصد صنعت چاپ صرف حوزه نشر و مطبوعات می‌شود و ۹۳ درصد آن مربوط به صنعت چاپِ تجاری است.

وی افزود: امروز بسیاری از لوازم پزشکی در کشور تولید می‌شود. برای مثال با استفاده از صنعت چاپ مشخص می‌شود که یک سُرنگ، چند سی سی ظرفیت دارد و اگر چاپ مورد نظر روی سرنگ نباشد آن سرنگ بی‌مصرف است و در دنیای امروز ارتباط بین مشتری و کالا را صنعت چاپ و بسته بندی تعیین می‌کند.

نماینده تشکل‌های صنعت چاپ و مصرف کنندگان کشور ادامه داد: صنعتی به این وسعت و بزرگی جایگاه خاصی در کشور ندارد. برای مثال جایگاه صنعت چاپ در انگلستان از نظر گردش مالی و اشتغالزایی، پنجم است و چنین کشورهایی دریافته‌اند که هیچ صنعتی بدون صنعت چاپ تکمیل نمی‌شود.

شجاع گفت: اگر به اشیا اطراف خود دقت کنید متوجه می شوید که روی تمام این اشیا از صنعت چاپ  بهره گرفته شده است. اگر دولت اعتقاد دارد که باید چشم خود را روی صادرات نفتی و معدنی ببندیم باید از صنعت چاپ حمایت همه جانبه کند.

نماینده تشکل‌های صنعت چاپ و مصرف کنندگان کشور خاطرنشان کرد: زمانی در آمریکا صنعت چاپ بعد از صنعت اسلحه‌سازی و کشاورزی در جایگاه سوم از نظر گردش مالی قرار داشته است، اما در ایران جایگاه این صنعت در قالب وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی تعریف شده است که البته امیدواریم در دولت سیزدهم این نگاه به صنعت چاپ تغییر کند، چراکه بخش خصوصی به تنهایی نمی‌تواند این صنعت را متحول کند.

 تولید کاغذ از گلبرگ زعفران یک ایده خلاق

سالانه حدود ۲۰ هزار تن گلبرگ زعفران به عنوان دور ریز ضایعات، باعث از دست رفتن بخش مهمی از محصول گیاه زعفران شده است، اما گروه شرکت زعفران سحرخیز در راستای مسئولیتهای اجتماعی و زیست محیطی خود با حمایت از یک استارتاپ اقدام به تولید کاغذ از گلبرگ زعفران کرده است.

به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، تولید کاغذ با گلبرگ‌های دور ریز زعفران ایده‌ایست که استارتاپ‌های ایرانی آن را به مرحله عملیاتی شدن رساندند و برای اجرایی شدن آن نیاز به حمایت شتاب دهی داشتند.

فرهاد سحرخیز عضو هیات مدیره گروه سحرخیز در این باره گفته است: سال هاست که هیچ استفاده ای از گلبرگ‌های زعفران بعد از جداکردن از کلاله نمی‌شد و این دغدغه استفاده از گلبرگ ها و ایجاد ارزش افزوده همواره برایمان وجود داشت. از این رو با توجه به نگاه ویژه گروه شرکت‌های سحرخیز به حمایت از استارت آپ‌ها و نیز آشنایی با گروهی که راهکار تولید کاغذ از گلبرگ زعفران را ارائه داده بود، باعث شد تا بتوانیم با سرمایه گذاری در این بخش از کاغذهای تولیدی به این روش در صنعت کاغذ و حتی بسته بندی با قابلیت چاپ استفاده کنیم.

در این زمینه گروه سحرخیز، سرمایه ای را در اختیار ایده‌پردازان قرار داده است تا در کارخانه‌ای واقع در تربت حیدریه تولید کاغذ با گلبرگ را به صورت رسمی از ۸ اسفندماه سالجاری عملیاتی کنند.

دکتر فرهاد سحرخیز در مورد این مهم می افزاید: نکته مهم این هست که این ایده برای نخستین بار در جهان پیاده سازی و اجرا میشود و بعد از افتتاح آن و عملیاتی شدنش میتوانیم به لطف بهره گیری از گلبرگ های گیاه پر خاصیت و پر رمز و راز زعفران و با جلوگیری از قطع درختان و همچنین کاهش ایجاد زباله ، گامی مهم هر چند کوچک درجهت حفظ محیط زیست و ایجاد محیطی تمیز و سالم برداریم.

منبع: پول نیوز